HXPnR-H-900/1250滑触线
一、产品介绍
HXPnR-HT单极H型**铜滑触线,选用耐腐蚀的导电性能优良的无氧铜作导体,具有电流密度高,阻抗低等优点。采用了铝滑触线的滑触面形式,使集电器与导轨滑面的接触更可,稳定性更高。由于导轨的外型尺寸与铝导轨相同,部分配件可以互换,表现了该产品的通用性,在满足移动设备受电的同时,亦可用于固定设备的输电母线或作车间母线用。
二、产品规格
三、产品主要技术指标
1、技术指标
◇绝缘电阻:﹥10MΩ ◇绝缘介电强度:工频交流2500V/min
◇外壳击穿电压:﹥20kV/min ◇相比漏电起痕指数:CTI﹥600V
◇抗非常热和着火危险试验:本生灯法试验合格,阻燃性能良好
◇短时耐受电流试验:60倍额定电流0.1秒、30倍额定电流1秒
◇外壳防护等级:IP13或IP23 ◇耐化学腐蚀性:耐酸、耐碱、耐盐雾试验
◇防触电等级:0级 ◇额定电流时升温K≤30℃
2、性能指标
HXPnR-H-900/1250滑触线
四、铜滑触线主体成分
1、导体
滑触线的主体—导轨本体材料,为适应不同的环境需要,防止大气中二氧化硫、硫化氢、酸、碱以及沿海地区大气中盐雾所含的氯离子,导轨材料选用上等导电铜合金,其含铜量≥99.95%。它通过电热挤轧的方式,由专业轧机逐次逼近一次性轧制而成。由于导轨本体的截面设计呈“H”形状,故而又通称为H型滑触线。
导电铜合金材料等级代号为Cu-CATH-1,电流密度为100%Amps/mm2=1000 Amps≥3.76
抗拉强度为:320-380N/mm2以上。
Cu-CATH-1导电铜合金材料的化学成分执行标准为GB/T5231-2001:
导电铜合金材料经特殊工艺表面处理后,可有效防止大气中有害气体的侵蚀,同时也可大大的延长其使用寿命。
由于导轨本体导电铜合金材料的硬度是导轨本体铝合金材料的5倍,故而集电器的金属石墨电刷可与导电铜合金本体直接摩擦接触来拾取电能,从而舍去V型不锈钢带。(注:导轨本体铝合金与V型不锈钢带的嵌入清洁度和密实度不可能做到100%,从而易在气隙之间生成氧化膜形成接触电阻,使集电器电刷与V型不锈钢带直接滑动接触时形成电流瓶颈,从而使集电器电刷与V型不锈钢带烁伤跳火粘接,*终将拉拽掉不锈钢带)。
滑触线系统内的绝缘材料是滑触线导体、集电器电刷等相关导电体介于空气和人体之间的绝缘体,它的材料优劣将直接影响绝缘外壳与导体之间的绝缘性能和整体**,同时也影响整个滑触线系统的**使用和寿命,因此选材和配方要**考虑到整个绝缘材料的诸多因素,如:绝缘、抗拉强度、抗老化、抗腐蚀、耐高温、耐低温、抗日晒、防雨淋和防火阻燃等。
上海徐吉电气有限公司采用聚氯乙烯、聚碳酸酯、ABS、BAYBLEND及PVC加辅助材料科学合理配方后,通过加温真空定型挤出工艺而制成的绝缘护套,具有机械强度高、耐盐雾、酸、碱及有机溶剂的腐蚀,并具有良好的电绝缘、阻燃性能和耐辐射性能。通过质量检测中心多年数次实验报告测定证明,本公司生产的滑触线护套的户内使用寿命长达20年之久,户外使用寿命亦能长达15年。
型号规格 | 滑触线截面尺寸(mm) | 载流量 (A) | 适配外置式集电器 | ||
A | B | C | |||
HXPnR-H-150/200 | 26.5 | 20.0 | 7.0 | 200 | HJD-200 |
HXPnR-H-250/400 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 400 | HJD-400 HJD-200 |
HXPnR-H-400/600 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 600 | HJD-600 HJD-400 |
HXPnR-H-500/800 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 800 | HJD-800 HJD-600 |
HXPnR-H-700/1000 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1000 | HJD-1000 HJD-600 |
HXPnR-H-900/1250 | 42.0 | 32.5 | 10.0 | 1250 | HJD-1250 HJD-800 |
HXPnR-H-1500/2000 | 65 | 50 | 12 | 2000 | HJD-1000 HJD-1250 |
HXPnR-H-2000/2500 | 85 | 60 | 15 | 2500 | HJD-1250 HJD-1000 |
HXPnR-HB-1600/2000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 2000 | HJD-1000C HJD-1250C |
HXPnR-HB-2500/3000 | 91.7 | 55 | 15.6 | 3000 | HJD-1500C HJD-1250C |
HXPnR-HD2 | HXPnR-HD3 | HXPnR-HD5 | HXPnR-HD8 | HXPnR-HD13 | HXPnR-HD20 | |
额定电流(A) | 200A | 300A | 500A | 800A | 1300A | 2000A |
+35°C时电流电阻(Ω/m) | 11.4×10-5 | 10.4×10-5 | 9.4×10-5 | 6.8×10-5 | 5.7×10-5 | 4.8×10-5 |
轨距800mm时轨间阻抗(Ω/m) | 22.2×10-5 | 18.2×10-5 | 16.5×10-5 | 12.0×10-5 | 10.1×10-5 | 9.0×10-5 |
行动电压(V) | 600V/A或600V/DC | |||||
绝缘护套击穿电压(KV) | 13.9 | |||||
绝缘体表面电阻(Ω) | 2×1013 | |||||
KC | >600V | |||||
允许*大运行速度(m/min) | 600 | |||||
环境温度范围 | -25°C+55°C | |||||
绝缘材料可燃性 | 自灭 | |||||
外型尺寸 | 23.6×31.6 | 32×42 | ||||
悬挂间距(m) | 1.5-3 | |||||
导轨断面膨胀 | 安装长度在200m内不考虑 | |||||
导轨标准长度(m) | 6 | |||||
规格 | HXPnR-HG150 | HXPnR-HG150 | ||||
额定电流(A) | 150(双极300A) | 250(双极500A) | ||||
*大运行速度(m/min) | 600 | |||||
接触压力(N) | 27 | |||||
侧向移动距离(mm) | ±100 | |||||
接触方向移动(mm) | ±40 | |||||
连接电缆(mm2) | 20 | 50 | ||||
牵引臂线至导轨滑触面(mm) | 115 | 130 | ||||
适用导轨(A) | 200-300 | 500-800 | ||||
重量(Kg)(单级) | 1.6 | 2.2 | ||||
故障原因 | 处理方法 | ||
1、电刷在导管中爬坡 | 1、检查导电器,磨损严重,即更换,检查接对水平 | ||
2、电刷磨损严重,无法触及导轨 | 2、更换电刷 | ||
3、导轨接头不平整 | 3、重新调整连接 | ||
4、单导电器使用 | 4、采用双导电器 | ||
5、导轨接头松脱 | 5、重新调整拧紧连接螺钉 | ||
1、环境温度过高 | 1、局部采用隔热板,室外加遮阳板 | ||
2、吊夹间大或松脱 | 2、增加吊夹数量,“过正”校直导管,并拧紧螺钉 | ||
1、拨叉(杆)无法吸收传动误差 | 1、修正牵引器,使之能自由吸收传动误差 | ||
2、导轨整线直线度差 | 2、调整导轨直线度 | ||
3、悬吊夹松动 | 3、拧紧悬吊夹螺钉 | ||
1、接头不平整 | 1、按要求重新连接导轨 | ||
2、载流量过大 | 2、增加导电器数量 | ||
3、弹簧压力过大 | 3、更换、修正弹簧压力 | ||
1、电刷磨损,导电器定位不正 | 1、更换电刷 | ||
2、牵引器的拨叉(杆)侧力传递过大 | 2、更换牵引器拨叉(杆)或修正牵引器拨叉(杆) | ||
1、电刷表面与导轨接触不佳 | 1、检查导轨接头,适当磨合电刷,保证60%接触面积 | ||
2、电流过大 | 2、增加导电器数量 | ||
接头不平整 | 重新安装导轨连接 | ||
1、导轨变形 | 按故障2处理好,增加定型夹 | ||
2、导电器定位欠佳 | 调整拨叉架 |